超精密齒輪定做-四川超精密齒輪-微型減速齒輪箱，萬福：

小模數(shù)齒輪:模數(shù)小于1mm的齒輪，一般稱為小模數(shù)齒輪加工。在航空機械、電子產(chǎn)品、精密機械、儀器儀表和計時機構(gòu)中，廣泛應(yīng)用小模數(shù)齒輪。小模數(shù)齒輪的加工方法，其基本原理與大、中模數(shù)齒輪的加工原理相同。

小模數(shù)齒輪傳動的分類：

按小模數(shù)齒輪的嚙合原理可分為：

A漸開線齒輪傳動，包括計時儀器用漸開線齒輪傳動。

B擺線齒輪傳動，包括各種修正擺線齒輪傳動。

按傳動軸的相互位置可分為：

A平行軸齒輪傳動，包括圓柱直齒輪、斜齒輪傳動、直齒齒條、斜齒齒條傳動等。

B相交軸齒輪傳動,包括直錐齒、圓弧齒輪傳動等。

C交錯軸齒輪傳動，包括螺旋齒輪傳動和蝸輪蝸桿傳動等。

按小模數(shù)齒輪的用途可分為：

A分度示數(shù)用齒輪傳動。

B計時控制機構(gòu)用齒輪傳動。

C伺服機構(gòu)用齒輪傳動。

D調(diào)整校正機構(gòu)用齒輪傳動。

小模數(shù)齒輪相關(guān)標準：

GB/T 2362-1990 小模數(shù)漸開線圓柱齒輪基準齒廓

GB/T 2363-1990 小模數(shù)漸開線圓柱齒輪精度

GB/T 9821.3-1988 計時器用漸開線圓柱齒輪精度（與計時器用圓弧齒輪使用同一標準）

GB/T 9821.6-1988 計時器用齒輪模數(shù)系列（模數(shù)m=0.05-1.00mm）

GB/T 9821.4-1988 計時器用漸開線圓柱齒輪基準齒形（適用于模數(shù)m=0.08-1.00mm，齒數(shù)大于7的齒輪）

GB/T l0224－1988 小模數(shù)錐齒輪基本齒廓

GB/T l0225－1988 小模數(shù)錐齒輪精度制

GB/T l0226－1988 小模數(shù)圓柱蝸桿基本齒廓

GB/T l0227－1988 小模數(shù)圓柱蝸桿、蝸輪精度

JB305－1962 小模數(shù)圓柱齒輪及其傳動公差

JB306－1962 小模數(shù)圓錐齒輪公差

JB304－1967 小模數(shù)齒輪原始齒形要素

JB305－1967 小模數(shù)圓柱齒輪及其傳動公差

東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證，公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費，提高工作效率，持續(xù)改進，改進質(zhì)量體系，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。

基準的選擇對于齒輪加工基準的選擇常因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀不同而有所差異。帶軸齒輪主要采用頂點孔定位；對于空心軸，則在中心內(nèi)孔鉆出后，用兩端孔口的斜面定位；孔徑大時則采用錐堵。頂點定位的精度高，且能作到基準重合和統(tǒng)一。對帶孔齒輪在齒面加工時常采用以下兩種定位、夾緊方式。

（1）以內(nèi)孔和端面定位 這種定位方式是以工件內(nèi)孔定位，確定定位位置，再以端面作為 軸向定位基準，并對著端面夾緊。這樣可使定位基準、設(shè)計基準、裝配基準和測量基準重合，定位精度高，適合于批量生產(chǎn)。但對于夾具的制造精度要求較高。

（2）以外圓和端面定位 當工件和加劇心軸的配合間隙較大時，采用千分表校正外圓以確定中心的位置，并以端面進行軸向定位，從另一端面夾緊。這種定位方式因每個工件都要校正，故生產(chǎn)率低；同時對齒坯的內(nèi)、外圓同軸要求高，而對夾具精度要求不高，故適用于單件、小批生產(chǎn)。

綜上所述，為了減少定位誤差，提高齒輪加工精度，在加工時應(yīng)滿足以下要求： 1)應(yīng)選擇基準重合、統(tǒng)一的定位方式； 2)內(nèi)孔定位時，配合間隙應(yīng)近可能減少； 3)定位端面與定位孔或外圓應(yīng)在一次裝夾中加工出來，以保證垂直度要求。

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